पीपी आणि कॅल्शियम पावडर पर्यावरण संरक्षण शीट एक्सट्रूजन लाइन

प्लास्टिक एक्सट्रूजन मशीनची रचना
प्लॅस्टिक एक्सट्रूजन मशीनचे मुख्य मशीन एक एक्सट्रूडर आहे, जे एक्सट्रूजन सिस्टम, ट्रान्समिशन सिस्टम आणि हीटिंग आणि कूलिंग सिस्टमने बनलेले आहे.

एक्सट्रूजन सिस्टम
एक्सट्रूझन सिस्टममध्ये एक्सट्रूडर, फीडिंग सिस्टम, स्क्रीन चेंजर, मीटरिंग पंप，टी-डाय समाविष्ट आहे. एक्सट्रूजन सिस्टीमद्वारे प्लॅस्टिक एकसमान वितळले जाते आणि प्रक्रियेत स्थापन केलेल्या दबावाखाली स्क्रूद्वारे सतत बाहेर काढले जाते.
स्क्रू आणि बॅरल: हा एक्सट्रूडरचा सर्वात महत्वाचा भाग आहे. हे एक्सट्रूडरच्या अनुप्रयोग श्रेणी आणि उत्पादकतेशी थेट संबंधित आहे. हे उच्च सामर्थ्य आणि गंज प्रतिरोधक मिश्रधातूच्या स्टीलचे बनलेले आहे. बॅरल प्लास्टिकचे क्रशिंग, मऊ करणे, वितळणे, प्लास्टिसाइझिंग, व्हेंटिंग आणि कॉम्पॅक्टिंग साध्य करण्यासाठी स्क्रूला सहकार्य करते आणि मोल्डिंग सिस्टममध्ये रबर सतत आणि एकसमानपणे पोहोचवते. 
आहार प्रणाली: त्याचे कार्य एक्सट्रूडरच्या हॉपरवर वेगवेगळ्या प्रकारच्या प्लास्टिकची समान रीतीने वाहतूक करणे आहे.
स्क्रीन चेंजर: प्लास्टिकमधील सर्व प्रकारची अशुद्धता काढून टाकणे हे त्याचे कार्य आहे
मीटरिंग पंप:एक्सट्रूडरच्या समोर पंप सुसज्ज करणे, पंपापूर्वी दाब तपासणे आणि एक्सट्रूझनचा वेग नियंत्रित करणे, ज्यामुळे स्पंदन आणि अनियमित सामग्रीचे खाद्य कमी करता येते आणि पॉलिमर सहजतेने बाहेर काढला जातो आणि डाय हेडला सतत वितरित केला जातो याची खात्री होते. पंपचे शेल उच्च-गुणवत्तेचे मिश्र धातु-पोलाद स्वीकारते आणि 
गियर क्वेन्च्ड क्रोम स्टील किंवा इतर उच्च दर्जाच्या धातूचा वापर करते जे उच्च कार्यक्षमता आणि गळती-प्रूफ सुनिश्चित करते.
टी-डाय: टी-डायचे कार्य समांतर आणि रेखीय हालचालीत फिरणाऱ्या प्लास्टिकच्या वितळण्याचे रूपांतर करणे आहे, जे समान रीतीने आणि सहजतेने ओळखले जाते.

ट्रान्समिशन सिस्टम
ड्राईव्ह सिस्टमचे कार्य म्हणजे स्क्रू चालवणे आणि एक्सट्रूजन प्रक्रियेत स्क्रूला आवश्यक टॉर्क आणि वेग पुरवणे. यात सामान्यतः मोटर, रिड्यूसर आणि बेअरिंग असते.

हीटिंग आणि कूलिंग डिव्हाइस
प्लॅस्टिक एक्सट्रूझन प्रक्रियेसाठी गरम आणि थंड करणे आवश्यक परिस्थिती आहे.
1. एक्सट्रूडर सामान्यतः इलेक्ट्रिक हीटिंग वापरतो, जे प्रतिरोधक हीटिंग आणि इंडक्शन हीटिंगमध्ये विभागले जाते. हीटिंग शीट शरीर, मान आणि डोके मध्ये स्थापित केले आहे. प्रक्रियेच्या ऑपरेशनसाठी आवश्यक तपमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी तापमान वाढवण्यासाठी हीटिंग डिव्हाइस सिलेंडरमधील प्लास्टिकला बाहेरून गरम करते.
2. एक्स्ट्रुडर कूलिंग डिव्हाइस हे सुनिश्चित करण्यासाठी सेट केले आहे की प्लास्टिक प्रक्रियेसाठी आवश्यक तापमान श्रेणीमध्ये आहे. विशेषत:, स्क्रू रोटेशनमुळे होणारी कातरणे घर्षणामुळे निर्माण होणारी अतिरिक्त उष्णता वगळणे आहे, जेणेकरून प्लास्टिकचे विघटन, जळजळ किंवा आकार कठीण होण्यासाठी तापमान खूप जास्त होऊ नये. बॅरल कूलिंग दोन प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहे: वॉटर कूलिंग आणि एअर कूलिंग. साधारणपणे, लहान आणि मध्यम आकाराचे एक्सट्रूडर एअर कूलिंगसाठी अधिक योग्य असतात आणि मोठ्या आकाराचे बहुतेक पाण्याने थंड केलेले किंवा दोन प्रकारचे कूलिंगसह एकत्र केले जातात.