1, शीट फोमिंग
(1) खूप जलद गरम होणे. दूर करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
① हीटरचे तापमान योग्यरित्या कमी करा.
② गरम करण्याची गती योग्यरित्या कमी करा.
③ हीटर शीटपासून दूर ठेवण्यासाठी शीट आणि हीटरमधील अंतर योग्यरित्या वाढवा.
(2) असमान गरम करणे. दूर करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
① शीटचे सर्व भाग समान रीतीने गरम करण्यासाठी बॅफल, एअर डिस्ट्रिब्युशन हुड किंवा स्क्रीनसह गरम हवेचे वितरण समायोजित करा.
② हीटर आणि शील्डिंग नेट खराब झाले आहे का ते तपासा आणि खराब झालेले भाग दुरुस्त करा.
(३) शीट ओले आहे. दूर करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
① कोरडे होण्यापूर्वी उपचार करा. उदाहरणार्थ, 0.5 मिमी जाड पॉली कार्बोनेट शीट 1-2 तासांसाठी 125-130 तापमानात वाळवली पाहिजे आणि 3 मिमी जाडीची शीट 6-7 तासांसाठी वाळवली पाहिजे; 3 मिमी जाडीची शीट 80-90 तपमानावर 1-2 तासासाठी वाळवली पाहिजे आणि कोरडे झाल्यानंतर लगेच गरम तयार केले जावे.
② प्रीहीट करा.
③ हीटिंग मोड दोन बाजूंनी गरम करण्यासाठी बदला. विशेषत: जेव्हा शीटची जाडी 2 मिमी पेक्षा जास्त असेल तेव्हा ती दोन्ही बाजूंनी गरम करणे आवश्यक आहे.
④ शीटचे ओलावा-प्रूफ पॅकेजिंग खूप लवकर उघडू नका. गरम होण्यापूर्वी लगेचच ते अनपॅक केले पाहिजे आणि तयार केले पाहिजे.
(4) शीटमध्ये बुडबुडे आहेत. बुडबुडे काढून टाकण्यासाठी शीटच्या उत्पादन प्रक्रियेच्या अटी समायोजित केल्या पाहिजेत.
(5) अयोग्य पत्रक प्रकार किंवा सूत्रीकरण. योग्य शीट सामग्री निवडली पाहिजे आणि सूत्र योग्यरित्या समायोजित केले पाहिजे.
2, पत्रक फाडणे
(1) मोल्ड डिझाइन खराब आहे, आणि कोपऱ्यातील चाप त्रिज्या खूप लहान आहे. संक्रमण चापची त्रिज्या वाढविली पाहिजे.
(2) शीट गरम करण्याचे तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे. जेव्हा तापमान खूप जास्त असते, तेव्हा गरम करण्याची वेळ योग्यरित्या कमी केली जाते, गरम तापमान कमी केले जाते, गरम एकसमान आणि मंद असावे आणि संकुचित हवा किंचित थंड केलेली शीट वापरली जावी; जेव्हा तापमान खूप कमी असते, तेव्हा गरम करण्याची वेळ योग्यरित्या वाढविली जाते, गरम तापमान वाढवले जाते, शीट आधीपासून गरम केले जाते आणि समान रीतीने गरम केले जाते.
3, शीट चारिंग
(1) गरम तापमान खूप जास्त आहे. गरम करण्याची वेळ योग्यरित्या कमी केली जावी, हीटरचे तापमान कमी केले जावे, हीटर आणि शीटमधील अंतर वाढवले जावे किंवा शीट हळूहळू गरम करण्यासाठी अलग ठेवण्यासाठी निवारा वापरला जावा.
(2) अयोग्य गरम पद्धत. जाड पत्रे तयार करताना, एका बाजूने गरम करण्याचा अवलंब केल्यास, दोन्ही बाजूंमधील तापमानाचा फरक मोठा असतो. जेव्हा पाठीमागचा भाग तयार तापमानापर्यंत पोहोचतो, तेव्हा पुढचा भाग जास्त तापलेला आणि जळतो. म्हणून, 2 मिमी पेक्षा जास्त जाडी असलेल्या शीटसाठी, दोन्ही बाजूंनी गरम करण्याची पद्धत अवलंबणे आवश्यक आहे.
4, शीट कोसळणे
(1) शीट खूप गरम आहे. दूर करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
① गरम करण्याची वेळ योग्यरित्या कमी करा.
② गरम तापमान योग्यरित्या कमी करा.
(2) कच्च्या मालाचा वितळण्याचा प्रवाह खूप जास्त आहे. उत्पादनादरम्यान शक्यतो कमी वितळण्याचा प्रवाह वापरावा
किंवा शीटचे रेखाचित्र गुणोत्तर योग्यरित्या सुधारा.
(३) थर्मोफॉर्मिंग क्षेत्र खूप मोठे आहे. स्क्रीन आणि इतर ढाल समान रीतीने गरम करण्यासाठी वापरल्या जातील आणि शीट देखील गरम केली जाऊ शकते
ओव्हरहाटिंग आणि मधल्या भागात कोसळणे टाळण्यासाठी झोन डिफरेंशियल हीटिंग.
(4) असमान गरम करणे किंवा विसंगत कच्चा माल प्रत्येक शीटचे वेगवेगळे वितळण्यास कारणीभूत ठरते. दूर करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
① गरम हवा समान रीतीने वितरीत करण्यासाठी हीटरच्या सर्व भागांवर एअर डिस्ट्रिब्युशन प्लेट्स सेट केल्या जातात.
② शीटमधील पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचे प्रमाण आणि गुणवत्ता नियंत्रित केली जाईल.
③ विविध कच्च्या मालाचे मिश्रण टाळले पाहिजे
शीट हीटिंग तापमान खूप जास्त आहे. गरम तापमान आणि गरम करण्याची वेळ योग्यरित्या कमी केली जाईल आणि हीटर शीटपासून दूर देखील ठेवता येईल,
हळूहळू गरम करा. जर शीट स्थानिक पातळीवर जास्त गरम झाली असेल, तर जास्त गरम झालेला भाग शिल्डिंग नेटने झाकून ठेवता येईल.
5, पृष्ठभाग पाण्याची लहर
(1) बूस्टर प्लंगरचे तापमान खूप कमी आहे. ती योग्य प्रकारे सुधारली पाहिजे. ते लाकडी दाब मदत प्लंगर किंवा कापूस लोकर कापड आणि ब्लँकेटने देखील गुंडाळले जाऊ शकते
उबदार ठेवण्यासाठी प्लंगर.
(२) मोल्ड तापमान खूप कमी आहे. शीटचे क्युरिंग तापमान योग्यरित्या वाढवले पाहिजे, परंतु शीटच्या क्युरींग तापमानापेक्षा जास्त नसावे.
(३) असमान डाई कूलिंग. कूलिंग वॉटर पाईप किंवा सिंक जोडले जावे, आणि पाण्याचा पाइप ब्लॉक झाला आहे का ते तपासा.
(4) शीट गरम करण्याचे तापमान खूप जास्त आहे. ते योग्यरित्या कमी केले जावे, आणि शीटची पृष्ठभाग तयार होण्यापूर्वी हवेद्वारे किंचित थंड केली जाऊ शकते.
(5) निर्मिती प्रक्रियेची अयोग्य निवड. इतर निर्मिती प्रक्रिया वापरल्या जातील.
6, पृष्ठभागावरील डाग आणि डाग
(1) मोल्ड पोकळीची पृष्ठभागाची समाप्ती खूप जास्त आहे, आणि हवा गुळगुळीत साच्याच्या पृष्ठभागावर अडकली आहे, परिणामी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर डाग पडतात. सामना प्रकार
पोकळीच्या पृष्ठभागावर वाळूचा स्फोट आहे, आणि अतिरिक्त व्हॅक्यूम निष्कर्षण छिद्र जोडले जाऊ शकतात.
(२) खराब निर्वासन. हवा काढण्याची छिद्रे जोडली जातील. मुरुमांचे डाग फक्त एका विशिष्ट भागात आढळल्यास, सक्शन होल अवरोधित आहे का ते तपासा
किंवा या भागात हवा काढण्याची छिद्रे जोडा.
(३) जेव्हा प्लास्टिसायझर असलेली शीट वापरली जाते, तेव्हा प्लास्टिसायझर डाई पृष्ठभागावर जमा होऊन ठिपके तयार होतात. दूर करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
① नियंत्रण करण्यायोग्य तापमानासह साचा वापरा आणि साचाचे तापमान योग्यरित्या समायोजित करा.
② शीट गरम करताना, साचा शीटपासून शक्य तितक्या दूर असावा.
③ गरम करण्याची वेळ योग्यरित्या कमी करा.
④ साचा वेळेत स्वच्छ करा.
(4) मोल्ड तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी. ते योग्यरित्या समायोजित केले जावे. जर साचाचे तापमान खूप जास्त असेल तर, शीतलक मजबूत करा आणि साचाचे तापमान कमी करा; जर मोल्डचे तापमान खूप कमी असेल, तर साच्याचे तापमान वाढवले पाहिजे आणि साचा इन्सुलेट केला पाहिजे.
(5) डाई मटेरियलची अयोग्य निवड. पारदर्शक शीट्सवर प्रक्रिया करताना, साचे बनविण्यासाठी फिनोलिक राळ वापरू नका, परंतु अॅल्युमिनियमचे साचे.
(6) डाई पृष्ठभाग खूप खडबडीत आहे. पृष्ठभाग समाप्त सुधारण्यासाठी पोकळी पृष्ठभाग पॉलिश करणे आवश्यक आहे.
(७) शीट किंवा मोल्ड पोकळीची पृष्ठभाग स्वच्छ नसल्यास, शीट किंवा मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागावरील घाण पूर्णपणे काढून टाकली पाहिजे.
(8) शीटच्या पृष्ठभागावर ओरखडे आहेत. शीटची पृष्ठभाग पॉलिश केली पाहिजे आणि शीट कागदासह संग्रहित केली पाहिजे.
(9) उत्पादन वातावरणातील हवेतील धुळीचे प्रमाण खूप जास्त आहे. उत्पादन वातावरण शुद्ध केले पाहिजे.
(10) मोल्ड डिमोल्डिंग उतार खूप लहान आहे. ती योग्य प्रमाणात वाढवली पाहिजे
7, पृष्ठभाग पिवळसर होणे किंवा विकृत होणे
(1) शीट गरम करण्याचे तापमान खूप कमी आहे. गरम होण्याची वेळ योग्यरित्या वाढविली पाहिजे आणि गरम तापमान वाढवले पाहिजे.
(2) शीट गरम करण्याचे तापमान खूप जास्त आहे. गरम करण्याची वेळ आणि तापमान योग्यरित्या कमी केले जावे. शीट स्थानिक पातळीवर जास्त गरम झाल्यास, ते तपासले पाहिजे
संबंधित हीटर नियंत्रणाबाहेर आहे का ते तपासा.
(३) मोल्ड तापमान खूप कमी आहे. साचाचे तापमान योग्यरित्या वाढवण्यासाठी प्रीहिटिंग आणि थर्मल इन्सुलेशन केले पाहिजे.
(4) बूस्टर प्लंगरचे तापमान खूप कमी आहे. ते योग्य प्रकारे गरम केले पाहिजे.
(5) शीट जास्त ताणलेली आहे. जाड शीट वापरली जावी किंवा चांगली लवचिकता आणि उच्च तन्य शक्ती असलेली शीट बदलली जावी, जी सुद्धा जाऊ शकते.
या अपयशावर मात करण्यासाठी डाय सुधारा.
(6) शीट पूर्ण तयार होण्यापूर्वीच ती अकाली थंड होते. मानवी साच्याचा वेग आणि शीटच्या बाहेर काढण्याची गती योग्यरित्या वाढविली जाईल आणि साचा योग्य असेल
उष्णता संरक्षण करताना, प्लंगर योग्यरित्या गरम केले पाहिजे.
(7) अयोग्य डाई स्ट्रक्चर डिझाइन. दूर करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
① डिमोल्डिंग स्लोपची वाजवीपणे रचना करा. सामान्यतः, मादी साचा तयार करताना डिमोल्डिंग स्लोपची रचना करणे आवश्यक नसते, परंतु काही उतारांची रचना करणे उत्पादनाच्या समान भिंतीच्या जाडीसाठी अनुकूल असते. स्टायरीन आणि कठोर पीव्हीसी शीटसाठी जेव्हा नर साचा तयार होतो, तेव्हा सर्वोत्तम डिमोल्डिंग उतार सुमारे 1:20 असतो; पॉलीएक्रिलेट आणि पॉलीओलेफिन शीट्ससाठी, डिमोल्डिंग स्लोप शक्यतो 1:20 पेक्षा जास्त आहे.
② फिलेट त्रिज्या योग्यरित्या वाढवा. जेव्हा उत्पादनाच्या कडा आणि कोपरे कठोर असणे आवश्यक आहे, तेव्हा झुकलेले विमान गोलाकार कमानाची जागा घेऊ शकते आणि नंतर झुकलेले विमान एका लहान गोलाकार कमानाने जोडले जाऊ शकते.
③ स्ट्रेचिंगची खोली योग्यरित्या कमी करा. सामान्यतः, उत्पादनाची तन्य खोली त्याच्या रुंदीसह एकत्रितपणे विचारात घेतली पाहिजे. जेव्हा व्हॅक्यूम पद्धत थेट मोल्डिंगसाठी वापरली जाते, तेव्हा तन्य खोली रुंदीच्या अर्ध्यापेक्षा कमी किंवा समान असावी. जेव्हा सखोल रेखांकन आवश्यक असते, तेव्हा दबाव सहाय्यक प्लंगर किंवा वायवीय स्लाइडिंग फॉर्मिंग पद्धत अवलंबली पाहिजे. या तयार करण्याच्या पद्धतींसहही, तन्य खोली रुंदीपेक्षा कमी किंवा तितकीच मर्यादित असेल.
(8) खूप जास्त पुनर्नवीनीकरण सामग्री वापरली जाते. त्याचा डोस आणि गुणवत्ता नियंत्रित केली पाहिजे.
(9) कच्च्या मालाचे सूत्र थर्मोफॉर्मिंग आवश्यकता पूर्ण करत नाही. पत्रके बनवताना फॉर्म्युलेशन डिझाइन योग्यरित्या समायोजित केले पाहिजे
8, शीट कमानदार आणि सुरकुत्या
(1) शीट खूप गरम आहे. गरम होण्याची वेळ योग्यरित्या कमी केली पाहिजे आणि गरम तापमान कमी केले पाहिजे.
(2) शीटची वितळण्याची ताकद खूप कमी आहे. शक्य तितक्या कमी वितळलेल्या प्रवाह दरासह राळ वापरणे आवश्यक आहे; उत्पादनादरम्यान शीटची गुणवत्ता योग्यरित्या सुधारा
तन्य गुणोत्तर; उष्णतेच्या वेळी, शक्य तितक्या कमी तापमानाचा अवलंब केला पाहिजे.
(3) उत्पादनादरम्यान रेखांकन गुणोत्तराचे अयोग्य नियंत्रण. ते योग्यरित्या समायोजित केले जावे.
(4) शीटची एक्सट्रूझन दिशा डाय स्पेसिंगच्या समांतर आहे. पत्रक 90 अंश फिरवावे. अन्यथा, जेव्हा शीट बाहेर काढण्याच्या दिशेने ताणली जाते तेव्हा ते आण्विक अभिमुखतेस कारणीभूत ठरेल, जे मोल्डिंग गरम करून देखील पूर्णपणे काढून टाकले जाऊ शकत नाही, परिणामी शीटच्या सुरकुत्या आणि विकृत रूप येते.
(5) प्लंजरने प्रथम ढकललेल्या शीटचे स्थानिक स्थान विस्तार जास्त आहे किंवा डाय डिझाइन अयोग्य आहे. दूर करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
① हे मादी साच्याने तयार होते.
② सुरकुत्या सपाट करण्यासाठी प्लंगर सारखी प्रेशर एड्स जोडा.
③ उत्पादनाची डिमोल्डिंग टेपर आणि फिलेट त्रिज्या शक्य तितकी वाढवा.
④ प्रेशर एड प्लंजर किंवा डायच्या हालचालीचा वेग योग्यरित्या वाढवा.
⑤ फ्रेम आणि प्रेशर एड प्लंगरची वाजवी रचना
9, Warpage विकृत रूप
(1) असमान थंडपणा. मोल्डचा कूलिंग वॉटर पाईप जोडला जावा आणि कूलिंग वॉटर पाईप ब्लॉक झाला आहे का ते तपासा.
(2) असमान भिंत जाडी वितरण. प्री स्ट्रेचिंग आणि प्रेशर एड यंत्र सुधारले पाहिजे आणि प्रेशर एड प्लंजर वापरावे. तयार करण्यासाठी वापरलेली शीट जाड आणि पातळ असावी
एकसमान गरम करणे. शक्य असल्यास, उत्पादनाच्या स्ट्रक्चरल डिझाइनमध्ये योग्यरित्या बदल केले जातील आणि मोठ्या विमानात स्टिफेनर्स सेट केले जातील.
(३) मोल्ड तापमान खूप कमी आहे. साच्याचे तापमान शीटच्या क्युअरिंग तापमानापेक्षा किंचित कमी करण्यासाठी योग्यरित्या वाढवले पाहिजे, परंतु साच्याचे तापमान जास्त असू नये, अन्यथा
संकोचन खूप मोठे आहे.
(4) खूप लवकर demoulding. थंड होण्याची वेळ योग्यरित्या वाढवली पाहिजे. उत्पादनांच्या कूलिंगला गती देण्यासाठी एअर कूलिंगचा वापर केला जाऊ शकतो आणि उत्पादने थंड करणे आवश्यक आहे
जेव्हा शीटचे क्यूरिंग तापमान खाली असेल तेव्हाच ते डिमोल्ड केले जाऊ शकते.
(5) शीटचे तापमान खूप कमी आहे. गरम करण्याची वेळ योग्यरित्या वाढविली जाईल, गरम तापमान वाढवले जाईल आणि बाहेर काढण्याची गती वाढवली जाईल.
(6) खराब मोल्ड डिझाइन. डिझाइनमध्ये बदल केले जातील. उदाहरणार्थ, व्हॅक्यूम तयार होत असताना, व्हॅक्यूम छिद्रांची संख्या योग्यरित्या वाढविली पाहिजे आणि मोल्ड होलची संख्या वाढवली पाहिजे.
ओळीवर खोबणी ट्रिम करा.
10, पत्रक पूर्व stretching असमानता
(1) शीटची जाडी असमान आहे. शीटची जाडी एकसमानता नियंत्रित करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेची परिस्थिती समायोजित केली जाईल. गरम होत असताना, ते हळूहळू चालते पाहिजे
गरम करणे.
(2) शीट असमानपणे गरम केली जाते. नुकसानासाठी हीटर आणि शील्डिंग स्क्रीन तपासा.
(3) उत्पादन साइटवर मोठ्या प्रमाणात हवेचा प्रवाह असतो. ऑपरेशन साइट संरक्षित केली पाहिजे.
(4) संकुचित हवा असमानपणे वितरीत केली जाते. प्री स्ट्रेचिंग बॉक्सच्या एअर इनलेटवर एअर डिस्ट्रीब्युटर सेट केले पाहिजे जेणेकरून हवा एकसमान उडेल.
11, कोपऱ्यातील भिंत खूप पातळ आहे
(1) निर्मिती प्रक्रियेची अयोग्य निवड. एअर एक्सपेंशन प्लग प्रेशर एड प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते.
(2) चादर खूप पातळ आहे. जाड पत्रके वापरावीत.
(3) शीट असमानपणे गरम होते. हीटिंग सिस्टम तपासले पाहिजे आणि उत्पादनाचा कोपरा तयार करण्यासाठी भागाचे तापमान कमी असावे. दाबण्यापूर्वी, तयार करताना सामग्रीचा प्रवाह पाहण्यासाठी शीटवर काही क्रॉस रेषा काढा, ज्यामुळे गरम तापमान समायोजित करता येईल.
(4) असमान मर तापमान. एकसमान होण्यासाठी ते योग्यरित्या समायोजित केले जावे.
(5) उत्पादनासाठी कच्च्या मालाची अयोग्य निवड. कच्चा माल बदलला पाहिजे
12, काठाची असमान जाडी
(1) अयोग्य मोल्ड तापमान नियंत्रण. ते योग्यरित्या समायोजित केले जावे.
(2) शीट तापविण्याच्या तापमानाचे अयोग्य नियंत्रण. ते योग्यरित्या समायोजित केले जावे. सामान्यतः, उच्च तापमानात असमान जाडी येणे सोपे असते.
(3) अयोग्य मोल्डिंग गती नियंत्रण. ते योग्यरित्या समायोजित केले जावे. वास्तविक तयार करताना, सुरुवातीला ताणलेला आणि पातळ केलेला भाग वेगाने थंड केला जातो
तथापि, वाढ कमी होते, ज्यामुळे जाडीतील फरक कमी होतो. म्हणून, भिंतीची जाडी विचलनाची गती समायोजित करून विशिष्ट मर्यादेपर्यंत समायोजित केली जाऊ शकते.
13, असमान भिंतीची जाडी
(1) शीट वितळते आणि गंभीरपणे कोसळते. दूर करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
① कमी वितळण्याचा प्रवाह दर असलेला राळ फिल्म बनवण्यासाठी वापरला जातो आणि ड्रॉइंगचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवले जाते.
② व्हॅक्यूम रॅपिड पुलबॅक प्रक्रिया किंवा हवा विस्तार व्हॅक्यूम पुलबॅक प्रक्रिया स्वीकारली जाते.
③ शीटच्या मध्यभागी तापमान नियंत्रित करण्यासाठी शील्डिंग नेटचा वापर केला जातो.
(2) असमान शीट जाडी. शीटची जाडी एकसमानता नियंत्रित करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया समायोजित केली जाईल.
(3) शीट असमानपणे गरम केली जाते. उष्णता समान रीतीने वितरीत करण्यासाठी गरम करण्याची प्रक्रिया सुधारली पाहिजे. आवश्यक असल्यास, हवा वितरक आणि इतर सुविधा वापरल्या जाऊ शकतात; प्रत्येक गरम घटक सामान्यपणे कार्य करतो की नाही ते तपासा.
(4) उपकरणाभोवती मोठ्या प्रमाणात हवेचा प्रवाह असतो. वायूचा प्रवाह रोखण्यासाठी ऑपरेशन साइटचे संरक्षण केले पाहिजे.
(5) मोल्ड तापमान खूप कमी आहे. साचा योग्य तपमानावर समान रीतीने गरम केला पाहिजे आणि मोल्ड कूलिंग सिस्टम ब्लॉकेजसाठी तपासले पाहिजे.
(6) शीट क्लॅम्पिंग फ्रेमपासून दूर सरकवा. दूर करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
① क्लॅम्पिंग फोर्स एकसमान करण्यासाठी क्लॅम्पिंग फ्रेमच्या प्रत्येक भागाचा दाब समायोजित करा.
② शीटची जाडी एकसमान आहे का ते तपासा आणि एकसमान जाडी असलेली शीट वापरली जाईल.
③ क्लॅम्पिंग करण्यापूर्वी, क्लॅम्पिंग फ्रेम योग्य तापमानात गरम करा आणि क्लॅम्पिंग फ्रेमच्या सभोवतालचे तापमान एकसारखे असले पाहिजे.
14, कॉर्नर क्रॅकिंग
(1) कोपऱ्यात ताण एकाग्रता. दूर करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
① कोपऱ्यातील चाप त्रिज्या योग्यरित्या वाढवा.
② शीटचे गरम तापमान योग्यरित्या वाढवा.
③ मोल्डचे तापमान योग्यरित्या वाढवा.
④ उत्पादन पूर्णपणे तयार झाल्यानंतरच हळू थंड करणे सुरू केले जाऊ शकते.
⑤ उच्च ताण क्रॅकिंग प्रतिकार असलेली राळ फिल्म वापरली जाते.
⑥ उत्पादनांच्या कोपऱ्यात स्टिफनर्स जोडा.
(२) खराब मोल्ड डिझाइन. ताण एकाग्रता कमी करण्याच्या तत्त्वानुसार डायमध्ये बदल केला जाईल.
15, आसंजन प्लंगर
(1) मेटल प्रेशर एड प्लंगरचे तापमान खूप जास्त आहे. ते योग्यरित्या कमी केले जावे.
(2) लाकडी प्लंगरच्या पृष्ठभागावर रिलीझ एजंटचा लेप केलेला नाही. ग्रीसचा एक आवरण किंवा टेफ्लॉन लेपचा एक थर लावावा.
(३) प्लंगर पृष्ठभाग लोकर किंवा सुती कापडाने गुंडाळलेला नाही. प्लंजर सुती कापडाने किंवा ब्लँकेटने गुंडाळलेला असावा
16, चिकट मरणे
(1) डिमोल्डिंग दरम्यान उत्पादनाचे तापमान खूप जास्त असते. मोल्ड तापमान किंचित कमी केले पाहिजे किंवा थंड होण्याची वेळ वाढवली पाहिजे.
(2) अपुरा मोल्ड डिमोल्डिंग उतार. दूर करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
① मोल्ड रिलीज स्लोप वाढवा.
② तयार करण्यासाठी मादी साचा वापरा.
③ शक्य तितक्या लवकर demould. डिमोल्डिंगच्या वेळी उत्पादन क्युरिंग तापमानाच्या खाली थंड न केल्यास, कूलिंग मोल्ड डिमोल्डिंगनंतर पुढील चरणांसाठी वापरला जाऊ शकतो.
मस्त.
(३) डाईवर चर असतात, ज्यामुळे डाई चिकटतात. दूर करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
① डिमोल्डिंग फ्रेमचा वापर डिमोल्डिंगला मदत करण्यासाठी केला जातो.
② वायवीय डिमोल्डिंगचा हवेचा दाब वाढवा.
③ शक्य तितक्या लवकर डिमॉल्ड करण्याचा प्रयत्न करा.
(4) उत्पादन लाकडी साच्याला चिकटते. लाकडी साच्याच्या पृष्ठभागावर रिलीझ एजंटच्या थराने लेपित केले जाऊ शकते किंवा पॉलिटेट्राफ्लुरोइथिलीनच्या थराने फवारणी केली जाऊ शकते.
रंग.
(5) मोल्ड पोकळीचा पृष्ठभाग खूप खडबडीत आहे. ते पॉलिश केले पाहिजे
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-28-2021